一、電解拋光

　　電解拋光是金屬表面裝飾加工的較新的工藝。它應用于金屬零件鍍前預處理和鍍后的精加工，也能夠獨自應用于金屬表面的加工。如電解拋光常用于外形雜亂的金屬零件，專用工具及器械和多種鍍層的裝飾性加工和表面精加工。在一定條件下，電拋光也能夠用來代替深重的機械拋光。電解拋光具有生產效率高，操作便利等優點。缺陷是成本高，使用期短，再生困難。

　　電拋光的機理比較雜亂。其間粘膜理論以為電拋光過程中，在陽極表面形成了一種具有高電阻率的粘性薄膜。這種粘膜在微觀凸起處的厚度比凹洼處的厚度小，電流密度較高，溶解較快;而凹洼處的電流密度較低，溶解速度較慢，這樣經過一段時間凸凹方位的不斷轉化逐漸到達整平，亮光的目的。

　　現在生產上選用的電拋光液主要有：

　?、倭蛩?、磷酸、鉻酐組成的拋光液;

　?、诹蛩岷蜋幟仕峤M成的拋光液;

　?、哿蛩?、磷酸、氫氟酸及甘油或相似化合物組成的混合拋光液。

　　鋼鐵零件的電化學拋光

　　(1材料品種的影響鋼鐵材料的品種很多，對不同的鋼材應選用不同的拋光液。

　　(2各種因素的影響磷酸是拋光液的主要成分。它所生成的磷酸鹽粘附在陽極表面，在拋光過程中起重要效果。硫酸能夠進步拋光速度，但含量不能過高，以免引起腐蝕。鉻酐能夠進步拋光效果，使表面亮光。

　　電流密度對拋光質量有很大影響，對于不同的溶液應選用不同的電流密度，電流密度過低，整平效果差，過高會引起過腐蝕。溫度對拋光質量有一定的影響，但不是主要因素。

　　(3操作注意事項

　?、傩轮圃斓娜芤簯诖箨帢O面積(陰極面積大于陽極面積幾倍的情況下進行通電處理，使一部分六價鉻還原為三價鉻。假如在使用過程中三價鉻增加過多時，則相反，即在大陽極小陰極的情況下進行通電處理。

　?、诔３y定溶液的密度，并及時加水或加熱濃縮溶液。溶液中的磷酸、硫酸和鉻酐和三價鉻的含量應定期剖析和調整。

　?、凼褂眠^程中由于陽極溶解鐵的含量逐漸升高，當鐵的含量(按Fe203計算到達7%～8%時部分替換，或悉數替換溶液。

　?、苤圃煜葘⒘姿崤c硫酸混合，鉻酐溶解于水，然后把酸的混合液倒人鉻酐水溶液中加熱80"C。在不斷攪拌下慢慢加入明膠(此刻反響激烈。反響結束后(大約1h后溶液變為均勻的草綠色。

　　其他金屬的電解拋光

　　銅及其合金的電解拋光，廣泛選用磷酸電解液。鋁及鋁合金的電解拋光選用磷酸一硫酸一鉻酸性的溶液。

　　鋁及鋁合金的電解拋光在生產上應用得比較廣泛。拋光后的零件假如隨即進行短時間的氧化處理，不僅能得到平整亮光的外觀還能形成完整的氧化膜，進步耐蝕性，能夠長期保持其表面光澤。

　　溶液的制造方法，能夠參照鋼鐵零件電解拋光的有關內容。

　　當溶液中的鋁含量超越5%時，應部分替換或悉數替換溶液。

　　當氯離子含量超越1%時，零件表面簡單出現斑點腐蝕。制造溶液用的水中氯離子含量應少于80mg/L。

　　二、化學拋光

　　化學拋光是在特定的溶液中對零件進行浸蝕整平的過程。

　　化學拋光設備簡單，能夠處理形狀比較雜亂的零件。缺陷足化學拋光的質量不如電解拋光。溶液的調整和再生也比較困難，在應用上受到限制。尤其是化學拋光操作過程中硝酸散發出大量黃棕色有害氣體，對環境污染十分嚴重。