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行業知識
鋁材鏡面拋光液的拋光技術的應用?
編輯:肇慶市精爾美玻璃科技有限公司   發布時間:2022-02-24

  1.不能起砂、去機械紋。鋁合金成型過程中,外表有許多機械紋,經三酸拋光處置后,紋路愈加明顯,嚴重影響鋁合金外觀質量。除了用效率較低的機械辦法(如噴砂,機拋)等停止預處置外,近幾十年來,沒有開發出用化學辦法停止去紋和起砂配套處置、然后再行拋光的成熟技術,限制了拋光技術的推行。

  2.滴流時間太短、藥劑耗費太大、廢品率太低。拋光材的流痕問題,是攪擾鋁加工行業的難題。鋁合金分開拋光液后,在空中滴流時間普通不得超過30秒,否則會呈現流痕,產生廢品。

  3.硝酸合成太快,大量黃煙污染嚴重,處置本錢昂貴。硝酸為強氧化劑,在高溫條件下,遇到鋁這種復原性很強的金屬,合成速度之快令人難以想象:大量黃煙象著火一樣霎時溢出,抽風都艱難,徹底吸收更難!此外,硝酸濃度的上下動搖,勢必形成拋光鋁合金外表亮暗交替,廢品率低。

  4.氧化嚴重失光,質量大打折扣。三酸拋光,普通都能構成鏡面,一經陽極氧化,光澤大打折扣。如何降低氧化失光,又是一個難題!在鏡面拋光和陽極氧化槽之間新設保光氧化槽,對拋光材先停止保光化學氧化處置,然后再進陽極氧化槽,有效降低了亮度損失。



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